設計理念

管理物資從港口碼頭、進廠、計量、卸料、出廠等物流環節;管理原燃料從受料坑、原料倉/堆、配料倉/堆等料流環節;管理進廠物料的采樣分析、料樣存儲、判定、結算等環節。實現物流、料流、樣流的三流合一，統一管理。

實現堆取料機的手動、遠程手動、遠程半自動、全自動無人化多種運行模式，能夠安全可靠、高效的實現優化的無人化連續自動運行,保證以規定的質量提供需要數量的原料的目標得以實現,并提高設備可靠性高。

實現智能決策平臺和智能運維平臺。跟蹤原料到燒結產成品的全過程，對原料性能、價格、供貨情況進行全方位的評價，指導采購分析決策;通過多種手段和流程實現設備全生命周期的管理、實時監控現場設備和人員安全，并實現閉環的流程管控，進行標準化作業。

技術效果

提高料場利用效率、提高料場信息化管理水平、提高設備安全可靠性及降低設備作業能耗，實現勞動環境得到極大改善，勞動強度大大降低，綜合成本大幅下降。實現綜合原料場智能環保、無人值守一鍵式生產。
1)改善勞動環境，降低勞動強度
機上無人作業，操作人員在中控室操作，環境良好
中控操作人員進行參數設定后以監控為主，強度低
2)降低綜合成本
中控室1人操作多臺設備，大大節約人力成本
設備在不超載的情況下，能發揮最大能力，設備保養成本低，維護人員投入減少
安全可靠性高，故障停機時間短，維修成本低
3)自動作業提高料場利用效率
堆料規整，料場單位面積利用率提高
堆形規整，取料流量穩定，效率高
4)提高料場信息化管理水平
料場在作業前提前規劃，空間利用率高
料場物料分布實現信息化和可視化管理
5)提高安全可靠性
高可靠性的設備防撞和避撞系統
關鍵器件冗余設置，具備故障自判斷功能
6)降低能耗
減少設備堆料時的無效走行時間
減少設備取料時的空挖時間
減少裝載機進場作業時間

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